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JAT Advanced

Juste-A-Temps Advanced

Le Juste-à-Temps (JAT) demeure la « colonne vertébrale » des Nouveaux Systèmes de Production. Il se matérialise au niveau du secteur montage par le « Hoschin », des chantiers spectaculaires de réaménagement des ateliers, réalisés en 5 jours, et mobilisant les forces vives de l’entreprise pour des gains records en productivité, qualité et surfaces libérée. Le changement rapide d’outil (SMED), vise à assurer la flexibilité de l’appareil de production, par un temps de changement de série raccourci au minimum, voire supprimé. La diminution du Temps de Changement d’Outil (T.C.O.) est un préalable à la mise en place des boucles Kanban, et contribue à l’augmentation du Rendement Opérationnel dans le cadre de TPM. Partie intégrante du JAT, le Kanban (qui signifie « étiquette » en japonais) est un outil de gestion de la production. Il permet de passer progressivement d’une logique de flux « poussé », caractérisé par la formation de stocks et encours à celle de flux « tiré » où le poste de travail amont ne produit que ce qui est strictement consommé par l’aval. La plus grande qualité du Kanban est sa grande simplicité et lisibilité qui permet d’apporter des informations exploitables par tous les acteurs du terrain.

Objectifs :
Développer la capacité des stagiaires à réaliser un diagnostic d’un Système Industril via les flux, à en identifier les gaspillages, et à mettre en œuvre des actions en cohérence avec les principes logistiques.
Augmenter les compétences Lean des managers et travailler les principes de la production synchronisée et de la performance à travers les flux de production.

Contenu :
Présentation des outils du Juste-A-Temps (schéma d’implantation, schéma des flux, cartographie, VSM Value Stream Mapping performance de la chaîne de valeur, …)
Rappel de notions initiales (Kaizen, 5S, cycle PDCA, FOS analyse FOS engagement FOS engagement homme-machine, Kanban)
Présentation des indicateurs de mesure de la performance de flux - Présentation de l'atelier, de la pièce à fabriquer, et première production
Diagnostic atelier usinage – Diagnostic atelier de montage
Définir l’implantation des ateliers Usinage et montage pour atteindre les objectifs demande
Ré-implantation des ateliers
Production sur les ateliers reconstruits et amélioration jusqu’à l’atteinte des objectifs qui vont varier au fil des productions (diversité, baisse consommation client …)
Mise à jour des éléments du diagnostic.

Programme des 4 jours :
Jour 1 > Définition des objectifsde la standardisation > Création par chaque stagiaire d'un dossier contenant - l'engagement de la production - le planning de formation - les objectifs Qualité - l'implantation des postes de travail
Jour 2 > Désignation du premier Chef d'Unité > Formation du personnel au poste > Rédaction des standards > Réalisation de la première production de 20 véhicules > Mesure de la qualité > Bilan de la production en Qualité, Coûts, Délai
Jour 3 > Désignation du deuxième Chef d'Unité > Définir et mettre en place les actions de progrès suite à l'analyse des problèmes de la première production > Réalisation de la deuxième production > Mesure de la qualité > Analyse ergonomique des postes de travail
Jour 4 > Désignation du troisième Chef d'Unité > Définir et mettre en place les actions de progrès suite à l'analyse des problèmes de la deuxième production > Formation du personnel au poste > Réalisation de la troisième production > Mesure de la Qualité > Bilan de la production en Qualité, Coûts, Délai

Publics concernés :
Chefs de département, aux chefs d’atelier et aux organisateurs industriels

Prérequis :
Aucun

Informations générales :
Durée : 4 jours continus, 28 heures
Horaires : 8h30 – 16h30
Lieu : GTC Flins
Coût : 2 160€ HT/participan

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